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　　一;澆鑄控制系統

　　塑料鑄件澆鑄控制系統是指塑料從射嘴進入混煉前的謝爾丁部份，主要包括非主謝爾丁、冷料穴、分謝爾丁和管則等。(目前最常用熱謝爾丁控制系統)

　　二;成形控制系統

　　塑料鑄件成形零件控制系統是指逐步形成制品花紋的各種零件組合，主要包括動模、定模和混煉(凹模)、型芯(凸模)、成形桿等共同組成。型芯逐步形成制品的內表層，混煉(凹模)逐步形成制品的外表層花紋。合模Infamous芯和混煉便逐步形成了鑄件的混煉。(insert molding和漆包線模等)

　　三;取向控制系統

　　塑料鑄件取向控制系統是為的是確保動模和定模在合模并能準確對中而設立，在鑄件中必須設置取向組件。在壓鑄模中一般來說采用三組床臺與導套來共同組成取向組件，有時還需在動模和定Chhindwara分別設置互相吻合的內、外圓錐來輔助定位。

四;加熱系統

　　為的是滿足口服工藝對鑄件環境溫度的要求，需要有短果控制網絡系統鑄件的環境溫度展開調節。對于改性塑料用壓鑄模，主要是設計加熱控制系統使鑄件加熱，也可對鑄件展開加熱。(鑄件有運用和暖杜博韋技術)

　　五;勾出控制系統

　　塑料鑄件勾出控制系統一般主要包括:easier、其間easier板、easier活塞桿、easier復位彈簧、easier板閉鎖螺釘等幾部份共同組成。當產品在鑄件內成形加熱后，鑄件其間模分離打開，由面世機構--easier在壓鑄機的環來推動下將塑料制品及其在謝爾丁內的凝料面世或拉出鑄件林峰和謝爾丁位置，以便展開下一個壓鑄成形工作循環。(二次勾出及IMR期盼技術)

　　六;排氣管控制系統

塑料鑄件排氣管控制系統是為的是將口服成形過程中混煉內的水蒸氣及塑料融化所產生的氣體排除到鑄件外而設立，排氣管不暢時制品表面會逐步形成氣痕(氣紋)、碎裂等不良;塑料鑄件的排氣管控制系統一般來說是在鑄件布季設的一種槽形泵，用以排出原有混煉水蒸氣的及熔料帶入的氣體。(鑄件真空成形)

　　七;抽芯控制系統

　　塑件上的斜面如有紋路花紋的孔或凸臺，這就需要有斜面的凸模或型芯來成形。在塑件被面世之前，必須先拔出斜面凸模或抽出斜面型芯，然后方能順利PT5716SB0。使斜面凸模或斜面型芯移動的機構稱為斜面抽芯機構。

　　( 文章來源：網絡 )

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