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　　【薩德基】PDM工程項目在上海機床廠密切合作非常困難，透過兩方組織機構的環評，所牽涉的技術走線除與ERP軟件系統組織機構工作未結束外，各技術走線、應用領域子控制系統已經在上海機床廠磨研所、上依公司獲得推廣與應用領域，對同行業具有示范作用。

　　上海機床廠(上海機床廠前身)始建于1946年，是中國最大的精密針型和精密量儀專業制造民營企業。1996年民營企業改制，成立由上海第三機床廠、上海第八機床廠、上海木工機械廠、上海溫度計刃具廠、上海星火模具廠相繼加盟的國有獨資。

　　PDM工程項目總體如是說

上海機床廠對產品設計十分重視，有嚴格的管理方法，但是透過手工展開電子統計數據的管理在效率、技術等方面存在著不少難題。對電子統計數據天然資源的版本和借用管理都是一個空白，設計相關人員之間的統計天然資源共享天然資源基本上是靠設計相關人員的實戰經驗和對產品的熟識程度來同時實現的，沒有一種很好的產品天然資源管理和查找方式，設計天然資源無法同時實現有效的共享天然資源。而且隨著民營企業的技術部門的不斷擴展，新的設計相關人員對于產品熟識時間較長，難以快速接手新的組織機構工作。從整個民營企業級別來看，其他部門查閱技術部門的資料時，也不能提供更多一個有效的查閱遠距工具。

民營企業管理層對于重要信息技術建設十分重視，重要信息技術投入在國內也較早。為從根本上化解前述難題，決定創建一個支撐民營企業設計、工藝技術管理的產品統計數據處理平臺。透過對國內外PDM/PLM產品及軟件商實力的詳細考察，選擇在機床行業擁有眾多成功的一體化化解方案事例，并對制造業重要信息技術有體認的格拉斯特公司創建重要信息技術戰略密切合作關系。

　　透過對民營企業技術管理組織機構工作存在的主要難題的分析，緊密結合格拉斯特公司在機床行業實行的實戰經驗，確認PDM工程項目以下技術走線：

　　展開CAD、PDM基礎應用領域，遠距造成、管理規范化的產品統計數據

　　在機械設計中，緊密結合CAD控制系統，在共享天然資源標準化的產 品統計資料庫的基礎上，共享天然資源ERP的基礎統計資料庫，在造成組織機構工作統計數據的操作過程中，提供更多遠距工具讀取ERP基礎統計數據，填寫到文件中，并能自動批量地把統計數據INS13ZD到PDM控制系統中。增加統計數據合法性檢驗，及統計數據分析遠距工具，保證產品統計數據在PDM、ERP統計資料庫中的完全一致。

　　支持組織機構工作流程的應用領域，規范化技術管理組織機構工作，提高統計數據精確率

依照機床研制一般采用的“方案設計-總裝設計-部裝設計-零件設計”流程，在產品設計、設計更改中，分別使用組織機構工作流程管理技術，透過陽州、管理組織機構工作統計數據、展開網路上審核、存檔、正式發布、更改的控制，使產品統計數據在造成的操作過程中就能獲得好的管理，減少生產環節造成的質量難題。依照結構樹方式組織機構組織機構工作操作過程中造成的產品結構、報表等重要信息，提供更多紅線注釋、電子簽名等手段，遠距展開網路上審核組織機構工作，記錄審核結果，使技術管理組織機構工作更規范化。

CAD\ PDM\ERP緊密軟件系統，為ERP的關鍵應用領域提供更多精確的產品統計數據所有的組織機構工作，最終目的都是為了能使ERP控制系統全面地應用領域起來，為保證ERP控制系統能獲得完整、完全一致、精確的產品統計數據在CAD、PDM中展開大量、細致的處理組織機構工作。透過PDM控制系統向ERP控制系統正式發布設計BOM重要信息，透過CAPP的結構調整，向ERP控制系統正式發布工藝BOM重要信息，工藝BOM重要信息和工藝走線、定額重要信息緊密結合形成ERP控制系統所需要的制造BOM重要信息等。從而為ERP控制系統提供更多合格的產品結構重要信息。

　　PDM/CAPP工程項目創新點如是說

　　在本工程項目的實行操作過程中，與以往技術走線最大的不同是自造件材料代碼形成與管理。

民營企業在重要信息技術不斷的探索操作過程中，一直認為創建一套科學的、適宜本民營企業未來發展的代碼控制系統是重要信息技術建設的重要基礎。在2000年至2005年間多次組織機構力量展開代碼控制系統的編寫以及試用，代碼控制系統陳小藝。上海機床廠代碼控制系統的特點是小溪碼和分類碼緊密結合的方式，小溪碼用于電子零件代碼的唯一性識別，分類碼應用領域于電子零件的分類查閱，以及利用成組技術應用領域于生產，提高勞動生產率。代碼總體準則如下圖右圖：

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　　上海機床廠代碼控制系統庫爾

　　工程項目啟動前兩方已就如何利用PDM控制系統同時實現代碼的聚合與管理展開了深入的溝通，最后在實行方案中確認使用格拉斯特公司獨有的標準化代碼控制系統化解代碼的聚合與管理。

　　電子零件代碼準則的創建

為了創建代碼控制系統，首先需要根據代碼控制系統的編號準則確認代碼包含了哪些部分(這里標準化稱為碼段);碼段的類型：是常量，還是分類型選擇、日期型、帳戶型、輸入型、腳本型、小溪號等;碼段與碼段間的關連關系，依照關連關系確認的順序相繼排列各碼段。依照前述重要信息在標準化代碼控制系統中根據上海機床廠的電子零件代碼控制系統分別創建了機械零件、部件、呂普縣件等的電子零件準則，類似下圖右圖：

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　　自造電子零件代碼的申請

　　自造電子零件代碼的申請在XTPDM控制系統和格拉斯特公司的設計之星(TeamDesigner)軟件中都可以同時實現，方便設計相關人員在兩個環境中操作。

　　在申請時，設計相關人員既可以申請一個控制系統中沒有的電子零件代碼，同時也可以在電子零件代碼庫中查閱到一個已有的電子零件代碼。

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　　代碼申請界面

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　　選擇零件分類

　　申請到的代碼如下圖右圖，既獲得了零件的電子零件代碼(小溪碼+分類碼)，同時根據準則獲得了零件對應呂普縣件的材料代碼(小溪碼+分類碼)。選定零件電子零件代碼后，呂普縣件的電子零件代碼透過二次開發腳本來同時實現。

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　　代碼申請結果

　　申請到的零件小溪碼、分類碼、呂普縣小溪碼、分類碼統計數據依照相應的配置，寫到圖紙標題欄的對應屬性中去，見下圖：

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　　這樣就完成了在二維設計環境下自造件電子零件代碼的申請與記錄;

　　查閱代碼

　　對于已經在控制系統中存在的電子零件代碼，設計相關人員可以直接依照類別碼查閱，查閱到的結果可以直接反饋到明細件號或者標題欄的屬性中去。

　　查閱已有代碼界面

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　　PDM中對于電子零件代碼的管理方式

在XTPDM中，電子零件小溪碼、分類碼、呂普縣小溪碼、分類碼隨同現行零件號一塊保存到PDM統計資料庫中。這里的零件號指機床行業從設計、工藝、一直到生產，各部門都非常熟識的表達方法：產品型號+部件號+零件順序號，在PDM中作為唯一標識碼。這樣的處理方式既滿足了在控制系統中使用相關人員仍可以依照已有習慣查看產品結構、零部件、聚合報表，完成設計評審、更改、配置等主要組織機構工作。同時也可以用分類碼，查閱到小溪碼、零件號，滿足使用相關人員操作上的需求。

　　與ERP軟件系統傳遞產品結構時，同樣提供更多兩種方式，一種是以現行零件號為唯一標識傳遞產品結構，電子零件小溪碼、分類碼、呂普縣分類碼、小溪碼作為電子零件屬性傳遞;另一種方式是以小溪碼作為唯一標識傳遞產品結構，而分類碼、現行零件號作為屬性值傳遞。這樣滿足民營企業對于電子零件代碼軟件系統上的要求。

　　PDM工程項目應用領域總體成果

PDM工程項目在上海機床廠密切合作非常困難，透過雙方組織機構的環評，所牽涉的技術走線除與ERP軟件系統組織機構工作未結束外，各技術走線、應用領域子控制系統已經在上海機床廠磨研所、上依公司獲得推廣與應用領域，對同行業具有示范作用。

　　( 文章來源：互聯網 )

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