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cnc加工鋁粘刀原因分析[CNC精密加工_鋁加工_CNC加工中心]崩刃的原因及對(duì)策

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cnc加工鋁粘刀原因分析[CNC精密加工_鋁加工_CNC加工中心]崩刃的原因及對(duì)策

2023-06-30 03:56:41
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  1)小刀車(chē)牌號(hào)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先選擇失當(dāng),如小刀的寬度很厚或粗加工時(shí)換用了太硬太脆的車(chē)牌號(hào)。

  未雨綢繆:增大小刀寬度或?qū)⑿〉读⒀b,換用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的車(chē)牌號(hào)。

  2)幾何參數(shù)優(yōu)先選擇失當(dāng)(如其間角過(guò)大等)。

  未雨綢繆:可從以下幾方面著手再次設(shè)計(jì)。① 適度減小前、后角。② 換用較大的負(fù)刃傾斜角。③ 減小主傾斜角。④ 換用較大的負(fù)倒棱或尖頭梯形。⑤ 修磨過(guò)渡研磨刃,增強(qiáng)刀刃。

  3)小刀的沖壓工藝不恰當(dāng),導(dǎo)致沖壓形變過(guò)大或沖壓裂縫。

  未雨綢繆:①防止換用三面封閉的小刀槽結(jié)構(gòu)。②恰當(dāng)換用助焊劑。③防止換用氧炔焰加熱沖壓,并且在沖壓后應(yīng)隔熱,以消除內(nèi)形變。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)

4)刃磨方法失當(dāng),導(dǎo)致切削形變及切削裂縫;對(duì)PCBN車(chē)床刃磨后刀齒的振擺過(guò)大,使個(gè)別刀齒負(fù)荷太重,也會(huì)導(dǎo)致打刀。

  未雨綢繆:①換用停歇切削或金剛石鉆頭切削。②換用較硬的鉆頭,并經(jīng)常修補(bǔ)保持鉆頭鋒利。③特別注意刃磨質(zhì)量,嚴(yán)格控制車(chē)床刀齒的振擺量。

  5)研磨用量?jī)?yōu)先選擇不科學(xué)合理,如用量過(guò)大,便機(jī)床悶車(chē);間歇性研磨時(shí),研磨速度過(guò)高,進(jìn)給量過(guò)大,呂普縣穩(wěn)定度不均勻時(shí),研磨深度過(guò)小;研磨高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí),進(jìn)給量過(guò)小等。

  未雨綢繆:再次優(yōu)先選擇研磨用量。

  6)機(jī)械夾固式的刀槽正方形不平整或小刀伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的其原因。

  未雨綢繆:①修補(bǔ)刀槽正方形。②科學(xué)合理精心設(shè)計(jì)研磨液燃燒室的邊線。③淬硬刀桿在小刀下面增加軟質(zhì)合金關(guān)鍵部位。

  7)磨損過(guò)度。

  未雨綢繆:及時(shí)換刀或更換研磨刃。

8)研磨液網(wǎng)絡(luò)流量不足或填入方法不恰當(dāng),造成小刀驟熱而裂損。

  未雨綢繆:① 加大研磨液的網(wǎng)絡(luò)流量。② 科學(xué)合理精心設(shè)計(jì)研磨液燃燒室的邊線。③ 換用有效的加熱方法如噴劑加熱等提高加熱效果。④ 換用*研磨減小對(duì)小刀的沖擊。

  9)加裝不恰當(dāng),如:切斷撤收加裝過(guò)高或過(guò)低;端面車(chē)床換用了不對(duì)稱(chēng)順銑等。

  未雨綢繆:再次加裝。

  10)工藝系統(tǒng)連續(xù)性極差,導(dǎo)致研磨振動(dòng)過(guò)大。

  未雨綢繆:① 增加鉆孔的輔助車(chē)軸,提高鉆孔裝夾連續(xù)性。② 減小的懸伸長(zhǎng)度。③ 適度減小的后角。④ 換用其它的消振措施。

  11)操作方式不慎,如:由鉆孔中間瞄準(zhǔn)時(shí),動(dòng)作生蒜;尚未退刀,即令停車(chē)。

  未雨綢繆:特別注意操作方式方法。

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